Aniloksa rullīšu šūnu bloķēšana patiesībā ir visneizbēgamākā tēma aniloksa veltņu izmantošanā, tās izpausmes ir sadalītas divos gadījumos: aniloksa veltņa virsmas bloķēšana (attēls.1) un aniloksa rullīšu šūnu bloķēšana (attēls.2).
1. attēls
2. attēls
Tipiska flekso tintes sistēma sastāv no tintes kameras (slēgta tintes padeves sistēma), aniloksa rullīša, plāksnes cilindra un substrāta. Ir nepieciešams izveidot stabilu tintes pārnešanas procesu starp tintes kameru, aniloksa rullīšu šūnām, drukas virsmu. plākšņu punktus un substrāta virsmu, lai iegūtu augstas kvalitātes izdrukas.Šajā tintes pārsūtīšanas ceļā tintes pārneses ātrums no aniloksa ruļļa uz plāksnes virsmu ir aptuveni 40%, tintes pārnešana no plāksnes uz substrātu ir aptuveni 50%, var redzēt, ka šāda tintes ceļa pārnešana nav vienkārša fiziska pārnešana, bet sarežģīts process, kas ietver tintes pārnešanu, tintes žāvēšanu un tintes atkārtotu šķīdināšanu;Flekso iespiedmašīnas drukas ātrumam kļūstot arvien ātrākam, šis sarežģītais process ne tikai kļūs arvien sarežģītāks, bet arī tintes ceļa pārraides svārstību biežums kļūs arvien ātrāks;Arī prasības urbumu fizikālajām īpašībām kļūst arvien augstākas.
Polimērus ar šķērssavienojuma mehānismu plaši izmanto tintēs, piemēram, poliuretānā, akrila sveķos utt., lai uzlabotu tintes slāņa adhēziju, nodilumizturību, ūdensizturību un ķīmisko izturību.Tā kā tintes pārneses ātrums aniloksa rullīšu šūnās ir tikai 40%, tas nozīmē, ka lielākā daļa šūnās esošās tintes faktiski paliek šūnu apakšā visa drukāšanas procesa laikā.Pat ja daļa tintes tiek nomainīta, ir viegli panākt, ka tinte tiek pabeigta šūnās.Sveķu šķērssaistīšana tiek veikta uz pamatnes virsmas, kas noved pie aniloksa ruļļa šūnu bloķēšanas.
Ir viegli saprast, ka aniloksa veltņa virsma ir bloķēta.Parasti aniloksa veltnis tiek izmantots nepareizi, tāpēc tinte ir sacietējusi un sašūta uz aniloksa veltņa virsmas, kā rezultātā rodas aizsprostojums.
Aniloksa ruļļu ražotājiem keramikas pārklājuma tehnoloģiju izpēte un izstrāde, lāzera uzklāšanas tehnoloģijas uzlabošana un keramikas virsmas apstrādes tehnoloģijas uzlabošana pēc aniloksa ruļļu gravēšanas var samazināt aniloksa ruļļu šūnu aizsērēšanu.Šobrīd plaši izmantotās metodes ir samazināt sieta sienas platumu, uzlabot sieta iekšējās sienas gludumu un uzlabot keramikas pārklājuma kompaktumu..
Poligrāfijas uzņēmumiem var pielāgot arī tintes žūšanas ātrumu, šķīdību un attālumu no rakeļa punkta līdz drukāšanas punktam, lai samazinātu aniloksa rullīšu šūnu aizsprostojumu.
Korozija
Korozija attiecas uz punktveida izvirzījumu parādību uz aniloksa veltņa virsmas, kā parādīts 3. attēlā. Koroziju izraisa tīrīšanas līdzekļa iesūkšanās apakšējā slānī gar keramikas spraugu, korozējot apakšējo metāla pamatnes veltni un salaužot keramikas slānis no iekšpuses, radot aniloksa veltņa bojājumus (4. attēls, 5. attēls).
3. attēls
4. attēls
5. attēls korozija zem mikroskopa
Korozijas veidošanās iemesli ir šādi:
① Pārklājuma poras ir lielas, un šķidrums caur porām var sasniegt pamatrullīti, izraisot pamata veltņa koroziju.
② Ilgstoša tīrīšanas līdzekļu, piemēram, stipru skābju un spēcīgu sārmu, lietošana bez savlaicīgas dušas un žāvēšanas pēc lietošanas.
③ Tīrīšanas metode ir nepareiza, īpaši, ja iekārta tiek tīrīta ilgu laiku.
④ Uzglabāšanas metode ir nepareiza, un tā tiek glabāta mitrā vidē ilgu laiku.
⑤ Tintes vai piedevu pH vērtība ir pārāk augsta, īpaši ūdens bāzes tintei.
⑥ Uzstādīšanas un demontāžas laikā aniloksa veltnis tiek ietekmēts, kā rezultātā mainās keramikas slāņa sprauga.
Sākotnējā darbība bieži tiek ignorēta, jo starp korozijas rašanos un iespējamo aniloksa ruļļa bojājumu paiet ilgs laiks.Tāpēc, konstatējot keramikas aniloksa veltņa iepakošanas fenomenu, savlaicīgi jāsazinās ar keramikas aniloksa veltņa piegādātāju, lai noskaidrotu arkas cēloni.
Apkārtnes skrāpējumi
Aniloksa ruļļu skrāpējumi ir visizplatītākās problēmas, kas ietekmē aniloksa ruļļu kalpošanas laiku.(6. attēls）Tas ir tāpēc, ka daļiņas starp aniloksa rullīti un griezēju spiediena ietekmē salauž aniloksa veltņa virsmas keramiku un atver visas sieta sienas drukāšanas virzienā, veidojot rievu.Izdrukas veiktspēja ir tumšāku līniju izskats.
6. attēls Anilox rullis ar skrāpējumiem
Galvenā skrāpējumu problēma ir spiediena maiņa starp griezēja asmeni un aniloksa rullīti, lai sākotnējais aci pret aci spiediens kļūtu par lokālo punktu pret aci spiedienu;un lielais drukāšanas ātrums izraisa strauju spiediena pieaugumu, un iznīcinošais spēks ir pārsteidzošs.(7. attēls)
7. attēls smagas skrambas
Vispārēji skrāpējumi
nelielas skrambas
Parasti, atkarībā no drukāšanas ātruma, skrāpējumi, kas ietekmē drukāšanu, veidojas 3 līdz 10 minūšu laikā.Ir daudzi faktori, kas maina šo spiedienu, galvenokārt no vairākiem aspektiem: pats aniloksa veltnis, daktera lāpstiņas sistēmas tīrīšana un apkope, daktera asmens kvalitāte un uzstādīšana un lietošana, kā arī iekārtas konstrukcijas defekti.
1. pats aniloksa veltnis
(1) Keramiskā aniloksa veltņa virsmas apstrāde pēc gravēšanas nav pietiekama, un virsma ir raupja un viegli saskrāpēt skrāpi un skrāpja asmeni.
Saskares virsma ar aniloksa rullīti ir mainījusies, palielinot spiedienu, reizinot spiedienu un pārraujot sietu ātrgaitas režīmā.
Reljefā veltņa virsma veido skrāpējumus.
(2) Pulēšanas un smalkas slīpēšanas procesā veidojas dziļa pulēšanas līnija.Šāda situācija parasti pastāv, kad tiek piegādāts aniloksa rullis, un viegli pulētā līnija neietekmē drukāšanu.Šādā gadījumā iekārtai ir jāveic drukāšanas pārbaude.
2. ārstniecības asmeņu sistēmas tīrīšana un apkope
(1) Neatkarīgi no tā, vai kameras lāpstiņas līmenis ir koriģēts, kameras lāpstiņa ar sliktu līmeni radīs nevienmērīgu spiedienu.(8. attēls)
8. attēls
(2) Neatkarīgi no tā, vai griezēja asmens kamera tiek turēta vertikāli, nevertikālā tintes kamera palielinās asmens saskares virsmu.Nopietni, tas tieši sabojās aniloksa veltni.9. attēls
9. attēls
(3) kameras ārstniecības asmeņu sistēmas tīrīšana ir ļoti svarīga, lai novērstu piemaisījumu iekļūšanu tintes sistēmā, kas iestrēguši starp ārsta asmeni un aniloksa rullīti.kā rezultātā mainās spiediens.Sausa tinte ir arī ļoti bīstama.
3. Doktora asmens uzstādīšana un lietošana
(1) Pareizi uzstādiet kameras griezēju, lai nodrošinātu, ka asmens nav bojāts, asmens ir taisns bez viļņiem un ir lieliski apvienots ar asmens turētāju, piemēram,
Kā parādīts 10. attēlā, nodrošiniet vienmērīgu spiedienu uz aniloksa veltņa virsmu.
10. attēls
(2) Izmantojiet augstas kvalitātes skrāpjus.Augstas kvalitātes skrāpju tēraudam ir blīva molekulārā struktūra, kā parādīts 11. (a) attēlā, pēc nodiluma Daļiņas ir mazas un viendabīgas;zemas kvalitātes skrāpju tērauda molekulārā struktūra nav pietiekami stingra, un daļiņas ir lielas pēc nodiluma, kā parādīts 11. (b) attēlā.
11. attēls
(3) Laicīgi nomainiet asmens nazi.Nomainot, pievērsiet uzmanību tam, lai naža mala netiktu sasitīta.Mainot citu aniloksa veltņa līnijas numuru, ir jānomaina asmens nazis.Aniloksa veltņa nodiluma pakāpe ar dažādiem līniju numuriem ir nekonsekventa, kā parādīts 12. attēlā, kreisajā attēlā ir zema līnijas numura ekrāns. Asmeņa naža slīpēšana uz asmens naža Bojātās gala virsmas stāvoklis, attēls uz labajā pusē ir redzams augsta līniju skaita aniloksa veltņa nodilušā gala virsmas stāvoklis līdz asmeņa nazim.Saskares virsma starp ārsta asmeni un aniloksa veltni ar neatbilstošiem nodiluma līmeņiem mainās, izraisot spiediena izmaiņas un skrāpējumus.
12. attēls
(4) Rakeļa spiedienam jābūt nelielam, un rakeļa pārmērīgais spiediens mainīs rakeļa un aniloksa veltņa saskares laukumu un leņķi, kā parādīts 13. attēlā. Ir viegli uzņemt piemaisījumus un aiznesto. netīrumi radīs skrāpējumus pēc spiediena maiņas.Ja tiek izmantots nepamatots spiediens, nomainītā skrāpja šķērsgriezumā būs nodilušas metāla astes. Attēls 14. Kad tas nokrīt, tas iesprūst starp skrāpi un aniloksa veltni, kas var izraisīt aniloksa veltņa skrāpējumus.
13. attēls
14. attēls
4. iekārtas konstrukcijas defekti
Dizaina nepilnības var izraisīt arī vieglu skrāpējumu rašanos, piemēram, neatbilstība starp tintes bloka dizainu un aniloksa ruļļa diametru.Nepamatota rakeļa leņķa konstrukcija, neatbilstība starp aniloksa veltņa diametru un garumu utt., radīs neskaidrus faktorus.Redzams, ka skrāpējumu problēma aniloksa ruļļa apkārtmērā ir ļoti sarežģīta.Uzmanības pievēršana spiediena izmaiņām, savlaicīga tīrīšana un apkope, pareizā skrāpja izvēle un labi un pareizi ekspluatācijas paradumi var ievērojami atvieglot skrāpējumu problēmu.
Sadursme
Lai gan keramikas cietība ir augsta, tie ir trausli materiāli.Ārēja spēka ietekmē keramika viegli nokrīt un veido bedres (15. attēls).Parasti izciļņi rodas, iekraujot un izkraujot aniloksa veltņus, vai metāla instrumenti nokrīt no veltņa virsmas.Centieties uzturēt drukas vidi tīru un izvairieties no mazu detaļu sakraušanas ap drukas presi, īpaši tintes teknes un aniloksa veltņa tuvumā.Ieteicams veikt labu aniloksa darbu.Pareiza veltņa aizsardzība, lai novērstu mazu priekšmetu nokrišanu un sadursmi ar aniloksa rullīti.Iekraujot un izkraujot aniloksa veltni, pirms ekspluatācijas ieteicams to ietīt ar elastīgu aizsargpārsegu.
15. attēls
Izlikšanas laiks: 23. februāris 2022