Aniloksa veltņu šūnu aizsprostojums patiesībā ir visneizbēgamākā tēma aniloksa veltņu lietošanā. Tās izpausmes ir iedalītas divos gadījumos: aniloksa veltņa virsmas aizsprostojums (Attēls.1) un aniloksa veltņu šūnu aizsprostojums (Attēls2).
1. attēls
2. attēls
Tipiska fleksodrukas tintes sistēma sastāv no tintes kameras (slēgtas tintes padeves sistēmas), aniloksa veltņa, plāksnes cilindra un substrāta. Lai iegūtu augstas kvalitātes izdrukas, ir nepieciešams nodrošināt stabilu tintes pārneses procesu starp tintes kameru, aniloksa veltņa šūnām, drukas plāksnes punktu virsmu un substrāta virsmu. Šajā tintes pārneses ceļā tintes pārneses ātrums no aniloksa veltņa uz plāksnes virsmu ir aptuveni 40%, tintes pārnešana no plāksnes uz substrātu ir aptuveni 50%. Var redzēt, ka šāda tintes ceļa pārnešana nav vienkārša fiziska pārnešana, bet gan sarežģīts process, kas ietver tintes pārnesi, tintes žūšanu un tintes atkārtotu izšķīdināšanu. Tā kā fleksodrukas drukas ātrums kļūst arvien ātrāks, šis sarežģītais process ne tikai kļūs arvien sarežģītāks, bet arī tintes ceļa pārneses svārstību biežums kļūs arvien ātrāks. Arī prasības attiecībā uz caurumu fizikālajām īpašībām kļūst arvien augstākas.
Tintēs, piemēram, poliuretānā, akrila sveķos utt., plaši tiek izmantoti polimēri ar šķērssaistīšanas mehānismu, lai uzlabotu tintes slāņa saķeri, nodilumizturību, ūdensizturību un ķīmisko izturību. Tā kā tintes pārneses ātrums aniloksa veltņa šūnās ir tikai 40%, tas nozīmē, ka lielākā daļa tintes šūnās faktiski paliek šūnu apakšā visa drukas procesa laikā. Pat ja daļa tintes tiek nomainīta, ir viegli panākt, lai tinte šūnās pilnībā nogulsnētos. Sveķu šķērssaistīšana notiek uz substrāta virsmas, kas noved pie aniloksa veltņa šūnu aizsprostošanās.
Ir viegli saprast, ka aniloksa veltņa virsma ir aizsērējusi. Parasti aniloksa veltnis tiek nepareizi izmantots, tāpēc tinte sacietē un sašūst uz aniloksa veltņa virsmas, kā rezultātā rodas aizsērējums.
Aniloksa ruļļu ražotājiem keramikas pārklājumu tehnoloģijas izpēte un attīstība, lāzera pielietošanas tehnoloģijas uzlabošana un keramikas virsmas apstrādes tehnoloģijas uzlabošana pēc aniloksa ruļļu gravēšanas var samazināt aniloksa ruļļu šūnu aizsērēšanu. Pašlaik visbiežāk izmantotās metodes ir samazināt sieta sienas platumu, uzlabot sieta iekšējās sienas gludumu un uzlabot keramikas pārklājuma kompaktumu.
Drukāšanas uzņēmumiem tintes žūšanas ātrumu, izšķirtspēju un attālumu no rakeļa punkta līdz drukas punktam var arī pielāgot, lai samazinātu aniloksa veltņu šūnu aizsprostojumu.
Korozija
Korozija attiecas uz punktveida izvirzījumu parādību uz aniloksa veltņa virsmas, kā parādīts 3. attēlā. Koroziju izraisa tīrīšanas līdzekļa iesūkšanās apakšējā slānī gar keramikas spraugu, apakšējā metāla pamatnes veltņa korodēšana un keramikas slāņa saplīšana no iekšpuses, radot bojājumus aniloksa veltnim (4. attēls, 5. attēls).
3. attēls
4. attēls
5. attēls. Korozija mikroskopā.
Korozijas veidošanās iemesli ir šādi:
① Pārklājuma poras ir lielas, un šķidrums var nokļūt līdz pamatnes veltnim caur tām, izraisot pamatnes veltņa koroziju.
② Ilgstoša tīrīšanas līdzekļu, piemēram, stipru skābju un stipru sārmu, lietošana bez savlaicīgas dušas un žāvēšanas gaisā pēc lietošanas.
③ Tīrīšanas metode ir nepareiza, īpaši ilgstošas iekārtu tīrīšanas gadījumā.
④ Uzglabāšanas metode ir nepareiza, un tā ilgstoši tiek uzglabāta mitrā vidē.
5. Tintes vai piedevu pH vērtība ir pārāk augsta, īpaši tintei uz ūdens bāzes.
6. Aniloksa veltnis uzstādīšanas un demontāžas procesā tiek pakļauts triecienam, kā rezultātā mainās keramikas slāņa sprauga.
Sākotnējā darbība bieži tiek ignorēta, jo paiet ilgs laiks starp korozijas sākšanos un aniloksa veltņa bojājumiem. Tāpēc pēc keramikas aniloksa veltņa maisveida veidošanās fenomena atklāšanas savlaicīgi jāsazinās ar keramikas aniloksa veltņa piegādātāju, lai izmeklētu arkas cēloni.
Apļveida skrambas
Aniloksa ruļļu skrāpējumi ir visbiežāk sastopamās problēmas, kas ietekmē aniloksa ruļļu kalpošanas laiku.()6. attēls)Tas notiek tāpēc, ka daļiņas starp aniloksa veltni un lāpstiņu spiediena ietekmē saplēš aniloksa veltņa virsmas keramiku un atver visas sieta sienas drukas virzienā, veidojot rievu. Ietekme uz drukas ir tumšāku līniju parādīšanās.
6. attēls. Aniloksa rullis ar skrāpējumiem
Skrāpējumu galvenā problēma ir spiediena maiņa starp dzēšgumiju un aniloksa veltni, kā rezultātā sākotnējais spiediens starp virsmu kļūst par lokālo spiedienu starp virsmu; un lielais drukas ātrums izraisa strauju spiediena pieaugumu, radot pārsteidzošu destruktīvo spēku (7. attēls).
7. attēls. Stipras skrambas
Vispārīgas skrambas
nelielas skrambas
Parasti, atkarībā no drukas ātruma, skrāpējumi, kas ietekmē druku, izveidosies 3 līdz 10 minūšu laikā. Šo spiedienu ietekmē daudzi faktori, galvenokārt no vairākiem aspektiem: pats aniloksa veltnis, dzēšamā asmens sistēmas tīrīšana un apkope, dzēšamā asmens kvalitāte, uzstādīšana un lietošana, kā arī iekārtas konstrukcijas defekti.
1. pats aniloksa veltnis
(1) Keramikas aniloksa veltņa virsmas apstrāde pēc gravēšanas nav pietiekama, un virsma ir raupja un viegli saskrāpē skrāpi un skrāpja asmeni.
Saskares virsma ar aniloksa veltni ir mainījusies, palielinot spiedienu, reizinot spiedienu un pārraujot sietu ātrgaitas darbības stāvoklī.
Reljefa veltņa virsma veido skrambas.
(2) Pulēšanas un smalkās slīpēšanas procesā veidojas dziļa pulēšanas līnija. Šāda situācija parasti rodas, piegādājot aniloksa rulli, un viegli pulētā līnija neietekmē apdruku. Šādā gadījumā apdrukas pārbaude jāveic uz iekārtas.
2. daktera asmeņu sistēmas tīrīšana un apkope
(1) Neatkarīgi no tā, vai kameras dīķa asmens līmenis ir koriģēts, sliktā līmenī esošs kameras dīķa asmens radīs nevienmērīgu spiedienu. (8. attēls)
8. attēls
(2) Neatkarīgi no tā, vai dzēšamā asmens kamera tiek turēta vertikāli, nevertikālā tintes kamera palielinās asmens saskares virsmu. Tas nopietni bojās aniloksa veltni. 9. attēls.
9. attēls
(3) Ir ļoti svarīgi tīrīt kameras dzēšamā lāpstiņas sistēmu, lai novērstu piemaisījumu iekļūšanu tintes sistēmā, kas iesprūst starp dzēšamo lāpstiņu un aniloksa veltni, izraisot spiediena izmaiņas. Arī sausa tinte ir ļoti bīstama.
3. Daktera asmens uzstādīšana un lietošana
(1) Pareizi uzstādiet kameras dzēšgumiju, lai pārliecinātos, ka asmens nav bojāts, ir taisns, bez viļņiem un ir lieliski savienots ar asmens turētāju, piemēram,
Kā parādīts 10. attēlā, pārliecinieties, ka spiediens uz aniloksa veltņa virsmas ir vienmērīgs.
10. attēls
(2) Izmantojiet augstas kvalitātes skrāpjus. Augstas kvalitātes skrāpju tēraudam ir blīva molekulārā struktūra, kā parādīts 11. attēlā (a), pēc nodiluma daļiņas ir mazas un vienādas; zemas kvalitātes skrāpju tērauda molekulārā struktūra nav pietiekami blīva, un daļiņas pēc nodiluma ir lielas, kā parādīts 11. attēlā (b).
11. attēls
(3) Savlaicīgi nomainiet asmens nazi. Nomainot, pievērsiet uzmanību tam, lai pasargātu naža asmeni no triecieniem. Mainot aniloksa veltņa līniju numurus, ir jānomaina arī asmens nazis. Aniloksa veltņa ar dažādiem līniju numuriem nodiluma pakāpe ir nevienmērīga, kā parādīts 12. attēlā, kreisajā pusē redzamais attēls ir zema līniju numura ekrāns. Asmens naža slīpēšana uz asmens naža. Bojātās gala virsmas stāvoklis, labajā pusē redzamais attēls parāda augsta līniju skaita aniloksa veltņa nodilušās gala virsmas stāvokli attiecībā pret asmens nazi. Skrāpja asmens un aniloksa veltņa ar neatbilstošu nodiluma līmeni saskares virsma mainās, izraisot spiediena izmaiņas un skrāpējumus.
12. attēls
(4) Slotiņas spiedienam jābūt vieglam, un pārmērīgs slotiņas spiediens mainīs slotiņas un aniloksa veltņa saskares laukumu un leņķi, kā parādīts 13. attēlā. Piemaisījumus ir viegli iesūkt, un pēc spiediena maiņas iesūktie piemaisījumi var radīt skrāpējumus. Ja tiek izmantots pārmērīgs spiediens, nomainītā skrāpja šķērsgriezumā (14. attēls) būs nodilušas metāla astes. Kad tas nokrīt, tas iesprūst starp skrāpi un aniloksa veltni, kas var radīt skrāpējumus uz aniloksa veltņa.
13. attēls
14. attēls
4. iekārtas konstrukcijas defekti
Arī dizaina trūkumi var viegli izraisīt skrāpējumu rašanos, piemēram, tintes bloka dizaina neatbilstība aniloksa veltņa diametram. Nepamatoti nepareizs rakeļa leņķa dizains, neatbilstība starp aniloksa veltņa diametru un garumu utt. radīs neskaidrības. Var redzēt, ka skrāpējumu problēma aniloksa veltņa apkārtmēra virzienā ir ļoti sarežģīta. Pievēršot uzmanību spiediena izmaiņām, savlaicīgai tīrīšanai un apkopei, pareizā skrāpja izvēlei un labiem un sakārtotiem ekspluatācijas paradumiem, skrāpējumu problēmu var ievērojami mazināt.
Sadursme
Lai gan keramikas cietība ir augsta, tie ir trausli materiāli. Ārēja spēka ietekmē keramika viegli nokrīt un veido bedres (15. attēls). Parasti, iekraujot un izkraujot aniloksa veltņus, rodas izciļņi vai metāla instrumenti nokrīt no veltņa virsmas. Centieties uzturēt drukas vidi tīru un izvairieties no sīku detaļu kraušanas ap iespiedmašīnu, īpaši tintes paplātes un aniloksa veltņa tuvumā. Ieteicams kārtīgi apstrādāt aniloksa veltni. Pareizi aizsargājiet veltni, lai novērstu sīku priekšmetu krišanu un sadursmi ar aniloksa veltni. Iekraujot un izkraujot aniloksa veltni, pirms lietošanas ieteicams to ietīt ar elastīgu aizsargapvalku.
15. attēls
Publicēšanas laiks: 2022. gada 23. februāris