Anilox veltņu šūnu aizsprostojums faktiski ir visneizbaudītākā tēma, lietojot Anilox veltņus, tās izpausmes ir sadalītas divos gadījumos: aniloksa veltņa virsmas aizsprostojums (Figūra.1) un anilox veltņu šūnu aizsprostojums (FigūraApvidū 2).
Attēls .1
Attēls .2
Tipiska flekso tintes sistēma sastāv no tintes kameras (slēgtas tintes padeves sistēmas), anilox veltņa, plāksnes cilindra un substrāta, ir jāizveido stabils tintes pārnešanas process starp tintes kameru, aniloksa veltņa šūnas, drukas plāksnes punktu virsma un substrāta virsma, lai iegūtu augstas kvalitātes izdrukas. Šajā tintes pārneses ceļā tintes pārneses ātrums no anilox rullīša uz plāksnes virsmas ir aptuveni 40%, tintes pārnešana no plāksnes uz substrātu ir aptuveni 50%, var redzēt, ka šāda tintes ceļa pārnešana nav vienkārša fiziska pārnešana, bet gan sarežģīts process, ieskaitot tintes pārnešanu, žāvēšanu ar tintēm un tintes atkārtotu atkārtotu; Tā kā Flexo drukas mašīnas drukas ātrums kļūst ātrāks un ātrāks, šis sarežģītais process ne tikai kļūs arvien sarežģītāks, bet arī tintes ceļa transmisijas svārstību biežums kļūs ātrāks un ātrāks; Prasības caurumu fizikālajām īpašībām arī kļūst arvien augstākas.
Polimērus ar šķērssavienojuma mehānismu plaši izmanto tintēs, piemēram, poliuretānā, akrila sveķos utt., Lai uzlabotu tintes slāņa saķeri, nodiluma izturību, ūdens izturību un ķīmisko izturību. Tā kā tintes pārneses ātrums anilox veltņu šūnās ir tikai 40%, tas ir, lielākā daļa šūnās tintes faktiski uzturas šūnu apakšā visa drukāšanas procesā. Pat ja daļa tintes tiek aizstāta, ir viegli izraisīt tintes pabeigšanu šūnās. Sveķu šķērssavienojums tiek veikts uz substrāta virsmas, kas noved pie anilox ruļļa šūnu aizsprostojuma.
Ir viegli saprast, ka tiek bloķēta Anilox veltņa virsma. Parasti anilox veltnis tiek nepareizi izmantots tā, ka tinte ir izārstēta un šķērsota uz aniloksa veltņa virsmas, kā rezultātā rodas aizsprostojums.
Anilox Roll ražotājiem keramikas pārklājuma tehnoloģijas izpēte un attīstība, lāzera lietošanas tehnoloģijas uzlabošana un keramikas virsmas apstrādes tehnoloģijas uzlabošana pēc aniloksa rullīšu gravēšanas var samazināt aniloksa ruļļa šūnu aizsērēšanu. Pašlaik parasti izmantotās metodes ir samazināt acu sienas platumu, uzlabot acs iekšējās sienas gludumu un uzlabot keramikas pārklājuma kompaktumu. Apvidū
Uzņēmumu drukāšanai tintes žāvēšanas ātrums, izšķirtspēja un attālums no squeegee punkta līdz drukas punktam var arī noregulēt, lai samazinātu aniloksa veltņa šūnu aizsprostojumu.
Korozija
Korozija attiecas uz punktu līdzīgu izvirzījumu parādību uz aniloksa veltņa virsmas, kā parādīts 3. attēlā.
3. attēls
4. attēls
5. attēls Korozija zem mikroskopa
Korozijas veidošanās iemesli ir šādi:
① Pārklājuma poras ir lielas, un šķidrums var sasniegt bāzes veltni caur porām, izraisot pamatnes veltņa koroziju.
② Tīrīšanas līdzekļu, piemēram, spēcīgu skābju un spēcīgu sārmu, ilgtermiņa lietošana, bez savlaicīgas dušas un žāvēšanas pēc lietošanas.
③ Tīrīšanas metode ir nepareiza, it īpaši aprīkojuma tīrīšanai uz ilgu laiku.
④ Uzglabāšanas metode nav pareiza, un tā ilgstoši tiek glabāta mitrā vidē.
⑤ Tintes vai piedevu pH vērtība ir pārāk augsta, it īpaši ūdens bāzes tinte.
⑥ Instalācijas un demontāžas procesa laikā tiek ietekmēta anilox veltnis, kā rezultātā mainās keramikas slāņa sprauga.
Sākotnējā darbība bieži tiek ignorēta, jo ilgs laiks starp korozijas sākumu un iespējamo Anilox ruļļa bojājumu. Tāpēc pēc keramikas aniloksa veltņa maisa parādības jums savlaicīgi jāsazinās ar keramikas aniloksa veltņa piegādātāju, lai izpētītu arkas cēloni.
Apkārtmēra skrāpējumi
Aniloksa rullīšu skrambas ir visizplatītākās problēmas, kas ietekmē Anilox rullīšu dzīvi.（6. attēls）Tas notiek tāpēc, ka daļiņas starp anilox rullīti un ārsta asmeni ar spiediena iedarbību izjauc aniloksa veltņa virsmas keramiku un atver visas acu sienas tipogrāfijas virzienā, lai veidotu rievu. Izrāde uz drukas ir tumšāku līniju izskats.
6. attēls Anilox rullītis ar skrāpējumiem
Skrāpējumu galvenā problēma ir spiediena maiņa starp ārsta asmeni un aniloksa veltni, tā ka sākotnējais spiediens klātienē kļūst par vietējo spiedienu uz otru; Un lielais drukas ātrums izraisa spiediena strauji pieaugumu, un iznīcinošā jauda ir pārsteidzoša. (7. attēls)
7. attēls Smagas skrambas
Vispārīgi skrāpējumi
Nelielas skrambas
Parasti atkarībā no drukāšanas ātruma skrambas, kas ietekmē drukāšanu, veidosies 3 līdz 10 minūtēs. Ir daudz faktoru, kas maina šo spiedienu, galvenokārt no vairākiem aspektiem: pašu anilox rullīti, ārsta asmeņu sistēmas tīrīšanu un uzturēšanu, ārsta asmeņa kvalitāti un uzstādīšanu un izmantošanu, kā arī aprīkojuma projektēšanas defektiem.
1. Pati Anilox veltnis
(1) Keramikas aniloksa veltņa virsmas apstrāde nav pietiekama pēc gravēšanas, un virsma ir raupja un viegli saskrāpēt skrāpi un skrāpja asmeni.
Kontakta virsma ar aniloksa veltni ir mainījusies, palielinot spiedienu, reizinot spiedienu un sadalot acu ātrgaitas darbības stāvoklī.
Reljefa rullīšu virsma veido skrambas.
(2) Pulēšanas un smalka slīpēšanas procesa laikā veidojas dziļa pulēšanas līnija. Šī situācija parasti pastāv, ja tiek piegādāts Anilox rullītis, un viegli slīpētā līnija neietekmē drukāšanu. Šajā gadījumā mašīnā jāveic drukas pārbaude.
2. Ārsta asmeņu sistēmas tīrīšana un uzturēšana
(1) Neatkarīgi no tā, vai kameras ārsta asmens līmenis tiek koriģēts, kameras ārsta asmens ar sliktu līmeni izraisīs nevienmērīgu spiedienu. (8. attēls)
8. attēls
(2) Neatkarīgi no tā, vai ārsta asmeņu kamera tiek turēta vertikāli, bez vertikālā tintes kamera palielinās asmens kontakta virsmu. Nopietni, tas tieši nodarīs bojājumus Anilox veltnim. 9. attēls
9. attēls
(3) Lāpstiņu lāpstiņu sistēmas tīrīšana ir ļoti svarīga, neļaujiet piemaisījumiem iekļūt tintes sistēmā, iestrēdzis starp ārsta asmeni un Anilox veltni. kā rezultātā mainās spiediens. Arī sausa tinte ir ļoti bīstama.
3. Ārsta asmens uzstādīšana un izmantošana
(1) Pareizi uzstādiet kameras ārsta asmeni, lai pārliecinātos, ka asmens nav bojāts, asmens ir taisni bez viļņiem un ir lieliski apvienots ar asmeņu turētāju, piemēram
Kā parādīts 10. attēlā, pārliecinieties, ka spiediens ir pat uz aniloksa veltņa virsmas.
10. attēls
(2) Izmantojiet augstas kvalitātes skrāpjus. Augstas kvalitātes skrāpja tēraudam ir stingra molekulārā struktūra, kā parādīts 11. attēlā (a), pēc nodiluma daļiņas ir mazas un vienveidīgas; Zemas kvalitātes skrāpja tērauda molekulārā struktūra nav pietiekami cieša, un daļiņas ir lielas pēc nodiluma, kā parādīts 11. attēlā (b).
11. attēls
(3) Laikā nomainiet asmens nazi. Aizstājot, pievērsiet uzmanību, lai aizsargātu naža malu no saspiestas. Mainot atšķirīgu Anilox veltņa līnijas numuru, jums jāaizstāj asmens nazis. Aniloksa veltņa ar atšķirīgu līniju skaitļu nodiluma pakāpi, kā parādīts 12. attēlā, kreisā bilde ir asmeņa naža zema līnijas ekrāna slīpēšana uz asmeņa naža, kas ir bojātas gala sejas stāvoklis, labajā pusē redzamās augstās līnijas skaita rullīša nolietotā gala stāvokļa stāvoklis uz asmeņa naža. Kontakta virsma starp ārsta asmeni un aniloksa veltni mainās ar neatbilstīgu nodiluma līmeni, izraisot spiediena izmaiņas un skrāpējumus.
12. attēls
(4) Squeegee spiedienam jābūt vieglam, un pārmērīgais spiedes spiediens mainīs saspiestā un aniloksa veltņa kontakta zonu un leņķi, kā parādīts 13. attēlā. Pēc spiediena mainīšanas ir viegli nodarīt piemaisījumus, un iespiestie iespaidi izraisa skrambas pēc spiediena maiņas. Ja tiek izmantots nepamatots spiediens, nomainītā skrāpējuma šķērsgriezuma šķērsgriezumā 14. attēls. Kad tas nokrīt, tas tiks noķerts starp skrāpi un aniloksa veltni, kas var izraisīt skrāpējumus uz aniloksa veltņa.
13. attēls
14. attēls
4. aprīkojuma dizaina defekti
Dizaina trūkumi var izraisīt arī skrambas, piemēram, neatbilstība starp tintes bloka dizainu un aniloksa ruļļa diametru. Nepamatots stipendiāta leņķa dizains, neatbilstība starp anilox veltņa diametru un garumu utt., Radīs neskaidrus faktorus. Var redzēt, ka skrāpējumu problēma anilox rullīša apkārtmēra virzienā ir ļoti sarežģīta. Pievēršot uzmanību spiediena, tīrīšanas un uzturēšanas izmaiņām laikā, pareizā skrāpja izvēli un labus un sakārtotus darbības ieradumus var ievērojami mazināt skrāpējuma problēmu.
Sadursme
Lai arī keramikas cietība ir augsta, tie ir trausli materiāli. Ārējā spēka ietekmē keramiku ir viegli nokrist un ražot bedres (15. attēls). Parasti izciļņi rodas, iekraujot un izkraujot Anilox veltņus vai metāla instrumentus, nokrīt no veltņa virsmas. Centieties, lai drukāšanas vide būtu tīra un izvairieties no mazu daļu sakraušanas ap drukas presi, it īpaši netālu no tintes paplātes un Anilox veltņa. Ieteicams veikt labu Anilox darbu. Pareiza veltņa aizsardzība, lai novērstu mazu priekšmetu krišanu un sadursmi ar Anilox veltni. Iekraujot un izkraujot Anilox veltni, pirms darbības ieteicams to ietīt ar elastīgu aizsargājošu pārsegu.
15. attēls
Pasta laiks: 23.-2022. Februāris