Fleksogrāfijas iekārtu procesā lēna tintes žūšana, kas izraisa izsmērēšanos, ir pastāvīga problēma poligrāfijas uzņēmumiem. Tas ne tikai ietekmē drukas kvalitāti un palielina atkritumus, bet arī samazina ražošanas efektivitāti un var pat aizkavēt piegādes grafikus. Kā šo problēmu var efektīvi atrisināt? Mēs piedāvājam visaptverošu risinājumu, kas aptver tintes izvēli, procesu optimizāciju, iekārtu modernizāciju un vides kontroli, lai palīdzētu jums novērst izsmērēšanos un sasniegt stabilu, augstas efektivitātes poligrāfijas ražošanu.
● Tintes izvēle un formulas optimizācija — žāvēšanas problēmu risināšana jau pašā sākumā
Fleksodrukas iekārtām tintes izvēle un formulējums ir ļoti svarīgi, lai risinātu žūšanas problēmas. Mēs iesakām ātri žūstošas tintes, piemēram, uz šķīdinātāja bāzes veidotas tintes ar augstu gaistošu sastāvu vai uz ūdens bāzes veidotas tintes ar žūšanas paātrinātājiem. Lai panāktu maksimālu žūšanas ātrumu, labākā izvēle ir UV tintes apvienojumā ar ultravioletā starojuma sacietēšanas sistēmām. Šķīdinātāju attiecību pielāgošana, piemēram, etanola vai etilacetāta satura palielināšana, var uzlabot žūšanas veiktspēju, vienlaikus saglabājot tintes stabilitāti. Turklāt pareizo žūšanas piedevu izvēle (piemēram, kobalta/mangāna žāvētāji oksidatīvās žūšanas tintēm vai specializēti penetranti absorbējošiem substrātiem) nodrošina optimālus rezultātus.
● Žāvēšanas sistēmas modernizācija – efektivitātes uzlabošana
Žāvēšanas sistēmu veiktspēja fleksodrukas mašīnā tieši ietekmē rezultātus. Regulāri pārbaudiet žāvētājus, lai nodrošinātu pareizus temperatūras iestatījumus (50–80 °C šķīdinātāja tintēm, nedaudz zemākas ūdens bāzes tintēm) un netraucētu gaisa plūsmu. Prasīgām lietojumprogrammām izvēlieties infrasarkano žāvēšanu, lai nodrošinātu lokālu efektivitāti, vai UV žāvēšanu, lai nodrošinātu tūlītēju žāvēšanu. Aukstā gaisa žāvēšanas iekārtas ir īpaši noderīgas neabsorbējošām plēvēm, lai novērstu tintes atkārtotu samitrināšanu.
● Drukāšanas procesa optimizācija – ražošanas parametru pielāgošana
Fleksogrāfiskajās drukas iekārtās ražošanas parametru optimizēšana ievērojami uzlabo žāvēšanas efektivitāti. Drukas ātruma kontrole ir ļoti svarīga — pārmērīgs ātrums novērš pienācīgu žūšanu pirms nākamās drukas stacijas. Pielāgojiet ātrumu, pamatojoties uz tintes īpašībām un žāvētāja jaudu. Tintes plēves biezuma pārvaldība, izvēloties atbilstošu aniloksa veltni un tintes daudzumu, novērš pārmērīgu uzkrāšanos. Daudzkrāsu drukai staciju atstarpes palielināšana vai starpstaciju žāvētāju pievienošana pagarina žūšanas laiku.
● Vides un substrāta adaptācija – kritiski ārējie faktori
Fleksoprintera darbības vides apstākļi būtiski ietekmē žūšanu. Ceha telpā uzturiet temperatūru 20–25 °C un mitrumu 50–60 %. Mitrā sezonā izmantojiet gaisa sausinātājus. Pamatnes pirmapstrāde (piemēram, koronas apstrāde PE/PET plēvēm) uzlabo tintes saķeri un samazina žūšanas defektus.
Koronavīrusa ārstēšana
Mitruma kontrole
Visbeidzot, stabils apkopes plāns nodrošina ilgtermiņa stabilitāti. Regulāri tīriet žāvētāja sprauslas un sildelementus, pārbaudiet aniloksa veltņu nodilumu un izmantojiet sausā sprieguma testerus, lai uzraudzītu drukas kvalitāti — tie ir galvenie soļi, lai novērstu ar žāvēšanu saistītas problēmas.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 29. maijs