Bezreduktora fleksogrāfiskās iespiedmašīnas ikdienas apkopei jākoncentrējas uz tīrīšanas aizsardzību un sistēmas apkopi. Tā kā fleksogrāfiskā iespiedmašīna ir precīza iekārta, tās tīrīšana un apkope jāveic katrā ražošanas posmā. Pēc apturēšanas nekavējoties jānoņem drukas iekārtas, īpaši aniloksa veltņa, plākšņu veltņa un skrāpju sistēmas, tintes atlikumi, lai izvairītos no sausas aizsprostošanās un ietekmētu tintes pārneses vienmērīgumu.
Tīrīšanas laikā jāizmanto speciāli tīrīšanas līdzekļi un mīksta drāna, lai maigi noslaucītu aniloksa veltņa sieta caurumus, lai cieti priekšmeti nebojātu tā trauslo struktūru. Svarīgi ir arī notīrīt putekļus no mašīnas korpusa virsmas, vadotnēm un servomotora siltuma izkliedes atverēm, lai nodrošinātu vienmērīgu siltuma izkliedi un stabilu mehānisko kustību. Eļļošanas apkopei stingri jāievēro iekārtas specifikācijas, un regulāri jāpievieno norādītā smērviela vadotnēm, gultņiem un citām sastāvdaļām, lai samazinātu berzes zudumus un saglabātu fleksogrāfiskās drukas mašīnas ilgtermiņa precizitāti. Turklāt ikdienas pneimatisko cauruļvadu blīvējuma un putekļu uzkrāšanās pārbaude elektriskajos skapjos var efektīvi novērst pēkšņas kļūmes.
Fleksogrāfiskās drukas iekārtas sistēmas stabilitāte ir atkarīga no aparatūras un programmatūras divkāršas apkopes. Lai gan bezreduktora transmisijas struktūra vienkāršo mehānisko sarežģītību, joprojām ir regulāri jāpārbauda servomotora hermētiskums un sinhronās siksnas spriegojums, lai izvairītos no vaļīguma un reģistrācijas novirzēm. Vadības sistēmas ziņā ir nepieciešams reāllaikā uzraudzīt servopiedziņas parametrus un kalibrēt reģistrācijas sistēmu. Spriegojuma sensora un vakuuma adsorbcijas ierīces jutība tieši ietekmē materiāla pārnesi, un ikdienas tīrīšana un funkcionālā pārbaude ir būtiska. Ilgstošā lietošanā fleksogrāfiskās iekārtas palīgmateriālu pārvaldība ir tikpat svarīga, piemēram, savlaicīga skrāpju asmeņu un novecojušo tintes cauruļu nomaiņa, kā arī regulāra iekārtu parametru dublēšana, lai novērstu datu anomālijas. Darbnīcas vides temperatūras un mitruma kontrole var samazināt materiāla deformāciju un elektrostatiskos traucējumus, kā arī vēl vairāk optimizēt drukas efektu. Tikai ar zinātnisku un sistemātisku apkopes stratēģiju palīdzību fleksogrāfiskās drukas iekārtas var turpināt izmantot savas augstas precizitātes un augstas efektivitātes priekšrocības, vienlaikus turpinot centienus veicināt strukturālo optimizāciju un tehnoloģisko attīstību drukas un iepakojuma rūpniecības ekosistēmā.

Bezreduktora flekso iespiedmašīnas detaļu displejs







Publicēšanas laiks: 2025. gada 11. aprīlis